Коротко
ГОСТ 30732-2020 регламентирует стальные трубы и фитинги с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой (ПЭ, подземная прокладка) или стальной оцинкованной (ОЦ, надземная и канальная прокладка) оболочке. Изоляция бывает двух типов — 1 (стандартная) и 2 (усиленная). Стандарт задаёт размеры, требования к ППУ, систему контроля СОДК, маркировку и приёмку. Действует взамен ГОСТ 30732-2006 с 01.01.2021.
Область применения
ГОСТ 30732-2020 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия» распространяется на стальные трубы и фитинги с тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) в защитной оболочке (п. 1):
- в полиэтиленовой (ПЭ) оболочке — для подземной прокладки тепловых сетей, бесканально или в непроходных и полупроходных каналах;
- в стальной оцинкованной (ОЦ) оболочке — для прокладки в проходных каналах или тоннелях, а также для надземной прокладки.
Расчётные параметры теплоносителя (перегретая вода) — рабочее давление по проекту, температура не более 150 °C в пределах графика качественно-количественного регулирования отпуска тепла 150–70 °C (приложение А). Стандарт межгосударственный, введён в действие на территории РФ с 01.01.2021.
Типы изоляции: стандартная и усиленная
Изолированные трубы и фитинги с защитной оболочкой выпускают двух типов изоляции (п. 4.4):
- тип 1 — стандартный;
- тип 2 — усиленный.
Выбор типа зависит от климатического района строительства тепловой сети — рекомендации приведены в приложении В стандарта. Наружный диаметр стальных труб — от 32 до 1420 мм (п. 4.3); длина стальных труб для диаметров до 219 мм — от 8,0 до 12,2 м, для диаметра 273 мм и выше — от 10,0 до 12,2 м, по согласованию с заказчиком допускается нестандартная длина.
Оболочки: полиэтиленовая и оцинкованная
Полиэтиленовая (ПЭ) оболочка
Характеристики ПЭ оболочки по таблице 5 стандарта:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Качество поверхности | гладкая наружная поверхность, без пузырей, трещин, раковин и посторонних включений; цвет — чёрный |
| Относительное удлинение при разрыве, % | не менее 350 |
| Изменение длины оболочки после прогрева при 110 °C, % | не более 3 |
На защитной оболочке допускаются отдельные поверхностные деформации (вмятины), кроме торцов изоляции: для ПЭ-оболочек — глубиной до 15% номинальной толщины теплоизоляционного слоя, общая площадь вмятин — не более 1% площади оболочки (п. 5.1.4.6).
Стальная оцинкованная (ОЦ) оболочка
Для труб надземной прокладки применяют стальную ОЦ оболочку с герметично закрытым замковым соединением (п. 5.1.3.1). Поверхность должна быть чистой, без следов коррозии и окисления; допускаются отдельные вмятины глубиной не более 10% номинальной толщины теплоизоляционного слоя, не повреждающие замковое соединение (п. 5.1.3.1, п. 5.1.4.6). Допускаются следы от формующего инструмента, царапины и наплывы без растрескивания цинкового покрытия, не приводящие к разрушению покрытия до основного металла (п. 5.1.3.2–5.1.3.3); торцы оболочки — без заусенцев (п. 5.1.3.4).
Требования к тепловой изоляции ППУ
Характеристики ППУ и изолированных изделий — по таблице 6 стандарта (п. 5.1.4.1):
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность среднего слоя ППУ, кг/м³ | не менее 60 |
| Прочность ППУ на сжатие при 10%-ной деформации в радиальном направлении, МПа | не менее 0,3 |
| Водопоглощение при кипячении 90 мин, % по объёму | не более 10 |
| Прочность на сдвиг в осевом направлении при (23 ± 2) °C, МПа | не менее 0,12 |
| Прочность на сдвиг в осевом направлении при (150 ± 2) °C, МПа | не менее 0,08 |
| Теплопроводность ППУ до старения при средней температуре 50 °C, Вт/(м·°C) | не более 0,033 |
| Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при (23 ± 2) °C, МПа | не менее 0,2 |
| Радиальная ползучесть изоляции при 150 °C в течение 1000 ч, мм | не более 4,6 |
Структура ППУ в разрезе должна быть однородной, замкнутой, мелкоячеистой; средний размер ячеек в радиальном направлении — не более 0,5 мм, допустимые пустоты (каверны) — не более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя (п. 5.1.4.3). Расчётный термический срок службы изолированных труб и фитингов (кроме запорной и регулирующей арматуры), без учёта окислительных процессов и механических нагрузок, — не менее 30 лет (п. 4.1).
Размеры: диаметр трубы и диаметр оболочки
Размеры труб с ПЭ оболочкой — по таблице 1 стандарта, с ОЦ оболочкой — по таблице 2; толщина стенки стальной трубы определяется проектом (п. 4.5). Для ходовых диаметров Ø57–325 (ПЭ оболочка, средний наружный диаметр изоляции по табл. 1):
| Ø стальной трубы, мм | Ø оболочки, тип 1 (ПЭ), мм | Ø оболочки, тип 2 (ПЭ), мм |
|---|---|---|
| 57 | 125 | 140 |
| 76 | 140 | 160 |
| 89 | 160 | 180 |
| 108 | 180 | 200 |
| 114 | 200 | 225 |
| 133 | 225 | 250 |
| 159 | 250 | 280 |
| 219 | 315 | 355 |
| 273 | 400 | 450 |
| 325 | 450 | 500 |
Полный сортамент по всем диаметрам (32–1420 мм), включая оболочку ОЦ и ориентировочную массу 1 м трубы, — в карточках размеров по каждому диаметру (см. раздел «Связанные страницы»).
Для тех же ходовых диаметров стальной трубы — размеры оболочки по таблице 2 (стальная ОЦ оболочка, где стандарт нормирует оба типа изоляции):
| Ø стальной трубы, мм | Ø оболочки, тип 1 (ОЦ), мм | Ø оболочки, тип 2 (ОЦ), мм |
|---|---|---|
| 114 | 200 | 225 |
| 133 | 225 | 250 |
| 159 | 250 | 280 |
| 219 | 315 | 355 |
| 273 | 400 | 450 |
| 325 | 450 | 500 |
Для Ø57–108 стандарт нормирует ОЦ-оболочку только для типа 2 (140, 160, 180 и 200 мм соответственно) — отдельного значения для типа 1 в этом диапазоне таблица 2 не даёт.
Приложения стандарта
Помимо приложения Ж (СОДК), стандарт содержит ещё пять приложений, которые задействуют при проектировании и расчёте спецификации:
- приложение А (справочное) — температурные режимы эксплуатации тепловых сетей;
- приложение В (рекомендуемое) — определение толщины ППУ-изоляции стальных труб при бесканальной прокладке для разных климатических зон, на него ссылается выбор типа изоляции (раздел «Типы изоляции» выше);
- приложение Г (справочное) — ориентировочная масса 1 м изолированной трубы, использована в таблице сортамента по диаметрам;
- приложение Д (рекомендуемое) — сортамент фасонных изделий: отводы, тройниковые ответвления, переходы, концевые заглушки с кабельным выводом для подключения СОДК;
- приложение Е (справочное) — компенсационные маты для амортизации теплового расширения на поворотах трассы.
СОДК — обязательное приложение Ж
Изолированные трубы и фитинги должны быть оснащены проводниками-индикаторами системы оперативно-дистанционного контроля (СОДК). Под защитную оболочку труб диаметром стальной трубы до 426 мм включительно устанавливают два проводника из неизолированной мягкой электротехнической меди сечением 1,5 мм², на расстоянии (20 ± 2) мм от поверхности трубы, в положениях 3 и 9 часов при верхнем положении продольного шва (12 часов); для труб диаметром более 426 мм — три проводника (3, 9 и 12 часов), для Ø820 мм и более рекомендуется не менее четырёх (п. 5.1.4.4). Электрическое сопротивление между стальной трубой и соединёнными проводниками-индикаторами должно быть не менее 100 МОм при испытательном напряжении не менее 500 В (п. 5.1.4.5). Полный состав, проектирование, монтаж и приёмка СОДК — обязательное приложение Ж стандарта; пошаговый монтаж проводников на стыке — в отдельной статье справочника.
Приложение Ж классифицирует точки контроля (терминалы) по таблице Ж.1: концевой терминал — в концевых точках трассы, для закольцовки или подключения стационарного детектора; промежуточный — вдоль трассы, для соединения или разъединения участков; проходной — в точках с разрывом ППУ-изоляции (тепловые камеры, подвалы, вводы в здания); двойной концевой — на стыке двух смежных проектов теплосети; объединяющий — там, где несколько участков сводят в единую сигнальную петлю.
Условное обозначение изолированной трубы
Условное обозначение (п. 4.28) состоит из наименования изделия (труба), наружного диаметра и толщины стенки трубы в миллиметрах, типа изоляции (1 или 2), сокращённого наименования материала трубы — марки стали и обозначения стандарта на стальную трубу, сокращённого наименования материала изоляционной конструкции (ППУ-ПЭ или ППУ-ОЦ) и обозначения самого стандарта. Пример из текста ГОСТ для трубы наружным диаметром 159 мм, толщиной стенки 4,5 мм, из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с изоляцией типа 1(2) в полиэтиленовой оболочке:
Труба 159×4,5 — 20 ГОСТ 20295 — ППУ1(2) — ПЭ ГОСТ 30732—2020
Для оцинкованной оболочки: Труба 159×4,5 — 20 ГОСТ 20295 — ППУ1(2) — ОЦ ГОСТ 30732—2020. Для
трубы, усиленной бандажами (Б): Труба 159×4,5 — 20 ГОСТ 20295 — ППУ1(2) — ПЭ — Б ГОСТ 30732—2020.
Приёмка и маркировка
Изолированные трубы и фитинги принимает отдел технического контроля или уполномоченное лицо предприятия-изготовителя (п. 8.1); каждую партию сопровождает документ качества с наименованием изготовителя, условным обозначением изделия, номером партии, датой изготовления и результатами испытаний (п. 8.3). Соответствие требованиям стандарта проверяют приёмо-сдаточными и периодическими испытаниями по таблице 7, включая контроль качества поверхности и маркировки (100% партии), плотности и прочности ППУ на сжатие (3% партии, но не менее 1 шт.), водопоглощения и теплопроводности (раз в год для каждой применяемой системы материалов) (п. 8.4).
Маркировка изолированных труб должна содержать условное обозначение изделия, торговую марку или наименование изготовителя, марку стали и обозначение стандарта на стальную трубу, номер партии и дату изготовления (п. 5.3.6). Маркировку ПЭ оболочки наносят несмываемой контрастной краской через трафарет на расстоянии не менее 300 мм от торца изоляции, с интервалом не более 1 м, либо на бирку (п. 5.3.5). Маркировку стальных труб и фитингов проводят по ГОСТ 10692 или стандартам предприятия — изготовителя стальных труб (п. 5.3.3).
Чем ГОСТ 30732-2020 отличается от ГОСТ 30732-2006
ГОСТ 30732-2020 действует взамен ГОСТ 30732-2006 (введён в РФ с 01.01.2021). Прямое текстовое сравнение двух редакций затруднено — версия 2006 года доступна только в виде скана без текстового слоя. Из проверенных по обеим редакциям пунктов зафиксировано ужесточение нормы по СОДК: электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами по действующему стандарту — не менее 100 МОм (п. 5.1.4.5), тогда как практическое руководство производителя труб, построенное на базе редакции 2006 года, указывало норму не менее 10 МОм для того же измерения — требование выросло в 10 раз. Остальные отличия между редакциями по тексту стандарта не устанавливались и здесь не заявляются.